五大质量工具详解及运用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC

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	【资料名称】:五大质量工具详解及运用案例 APQPFMEAPPAPMSASPC (博瑞森管理丛书) 【资料描述】: 　　内容简介 　　本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用，每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等；并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读；同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。 　　本书提供了关于五大工具的实用性程序文件，列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。 　　本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。 　　作者简介 　　谭洪华，江西丰城人，广东中欧企业管理研究所所长，深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理，中小企业管理变革专家，国家企业体系认证高级审核员，质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。 　　谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革，辅导过300多家企业的认证咨询工作，给企业带来了不低于30%的有形回报，同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统，落实精细化管理，大大增强了企业的凝聚力，执行力。 　　目录 　　目录： 　　第一章APQP：产品质量先期策划 　　第一节APQP制作前的准备 　　第二节项目确认阶段 　　第三节设计制样阶段 　　第四节试产前准备阶段 　　第五节试产验证阶段 　　第六节量产阶段 　　第七节控制计划 　　第二章FMEA：潜在失效模式与效应分析 　　第一节FMEA制作前的准备 　　第二节DFMEA制作 　　第三节PFMEA制作 　　第三章MSA：测量系统分析 　　第一节MSA制作前的准备 　　第二节计量MSA分析流程与案例讲解 　　第三节计数MSA分析流程与案例讲解 　　第四章SPC：统计过程控制 　　第一节SPC制作前的准备 　　第二节常用计量数据SPC分析 　　第三节常用计数数据SPC分析 　　第四节控制图异常判定方法 　　第五节过程能力计算 　　第六节 SPC从新项目到项目结束的运作流程 　　第五章PPAP：生产件批准 　　第一节PPAP基础 　　第二节PPAP资料要求 　　第三节PPAP常见典型错误 　　第四节山东某公司PPAP辅导案例 　　第六章APQP五大工具程序文件样例 　　第一节APQP程序文件 　　第二节PPAP程序文件 　　第三节FMEA程序文件 　　第四节MSA程序文件 　　第五节SPC程序文件 　　精彩书摘 　　第一章APQP：产品质量先期策划第一节APQP制作前的准备1.什么是APQP 　　APQP=AdvancedProductQualityPlanning，产品质量先期策划。品质是制造出来的，更是设计出来的，一个新项目的前期设计至关重要，因此产品质量先期策划必须做好，否则后续变更、异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理，虽然从前期的概念设计、立项、设计、验证、试产、到最后量产与交货，都是APQP要管控的，但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审。APQP是一种系统性解决问题的方法，不仅涉及人机料法环，各部门方方面面，同时也强调各动作同步进行。 　　2.APQP的作用 　　2.1充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。 　　2.2让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险、避免量产时的人为失误。 　　2.3通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频繁、客诉不断、项目无利润。 　　3.APQP的责任人员 　　APQP主要分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供的设计图，本公司直接立项打样，这种只要进行原材料承认和得到本公司样品承认即可，客户代表和供方代表不一定要参加。 　　APQP是一种多方论证的方法，如果没有产品设计责任，公司的品质人员、工程人员、生产人员、采购人员、业务人员、生管人员等都要参加APQP过程，特别是参与特殊特性识别、FMEA、控制计划、设计评审等过程。如果有设计责任，客户代表、研发人员都要参与APQP。 　　4.制作APQP的前提条件 　　4.1APQP是团队运行项目，不是研发部门单独搞定，因此各部门都要派出代表参与APQP每个阶段，以便及时完成自己职责内的工作。同时团队之间要定期召开会议并形成会议记录，成员之间要加强沟通和协调，避免结构与结构之间、软件与硬件之间的不匹配。 　　4.2由于APQP的时间周期长、客户要求交期紧，所以APQP各子项目必须同步进行，缩短立项到量产的周期。比如一立项，就可着手原材料采购、模具设计，而不是等到了要打样的时候才做。再者，例如我们在做样品测试时，因为时间相对较长，那么就可以着手试产前的准备动作，如工艺流程图、PFMEA、试产控制计划、SOP制作等，以避免要试产时因资料准备不充分而影响进度，如图1-1-1所示： 　　图1-1-1AQPQ进度图 　　4.3供方和客户代表参与。如果有设计责任，供方和客户代表很有必要参与APQP，因为客户要把功能性能要求和可靠性、可维修性要求确定下来。供方要根据客户要求配合给出材料方案，如选用多大电容、用什么材质胶料等，以便更快更好满足最终客户要求。 　　5.什么情况下做APQP 　　5.1新项目：如果有新项目，研发工程部门一定要主导导入APQP、狠抓设计质量，避免量产频繁变更。 　　5.2生产场地变更:生产场地的变更，一般要求提交PPAP，这个也要以APQP为前提，如果没有APQP，那么相应的PPAP也出不来。 　　5.3产品重大变更：这种变更可能是功能性的，也可能是结构性的，这个要根据客户的具体要求来做APQP，有些客户可能只要求打样做承认书即可，APQP不一定要做。 　　6.APQP与其他质量工具的关系 　　6.1APQP包括FMEA、SPC、MSA，如果没有这三大工具，就不叫APQP了。 　　6.2APQP做完的同时，PPAP也基本出来了，另外加上客户特殊要求，如产能评审，再加上PSW、AAR等，PPAP就做完了。 　　6.3APQP也使用了一些品质工具，如矩阵图、甘特图、检查表、DOE试验设计法等。 　　第二节项目确认阶段 　　一、项目确认阶段输入资料 　　1.顾客的呼声 　　顾客主要包括使用者、代理商、经销、下游组装工厂等，在立项时一定要了解清楚客户的要求是什么。如果没有设计责任，则可以直接把客户的样品需求单当作客户呼声，因为上面有明确的功能性能要求、法律法规要求、交样要求。如果有设计责任，就必须进行市场调查，搜集相似产品成功的经验和失败的教训，以及兄弟厂商常见的异常等。如空调风扇项目加水困难、噪音大的问题等，就要纳入APQP的输入。 　　2.业务计划/营销策略 　　业务计划/营销策略指本公司的经营规划，简单来讲就是公司是否有这样的计划想进入某个行业或某个领域。就拿做线路板的公司来说，有些公司侧重在打印机和音箱线路板制造，对动车、汽车关键部件的线路板没有规划，如果接到汽车零件订单，公司就可能不立项。 　　3.产品/过程标杆资料 　　产品标杆资料如：寿命、手机WIFI接受最远距离。过程标杆资料如：日交货量、直通率、PPM、设备、自动化程度等，这些数据可能要通过网络或其他渠道获取。 　　4.产品/过程设想 　　产品设想是指产品的外观、结构、功能性能大概的想法，还没有形成正式的设计稿，比如说设计一个西瓜形状的无骨风扇，过程设想是指工艺流程和设备，以及工装的初步想法，例如以前做汽车齿轮都是用车床、滚轮做出来的，现在我们设想可以通过改进工艺，直接用模具一次性完成，这样可节省工时、提高齿轮性能。 　　5.产品可靠性研究 　　可靠性指耐磨、寿命、抗极端条件的能力。如五金喷涂件72小时盐雾测试不氧化、LED灯寿命7万小时等。要达到可靠性目标，就要有相应的材料设计来满足要求，同时还不影响其他结构、外观、成本。 　　二、立项阶段输出 　　1.设计目标 　　一般指外观、功能、性能、结构、环境要求。如LED产品设计，就要关注输入电压、光通量、功率等要求，这些都可纳入设计目标。设计目标的输入是产品和过程设想、顾客呼声。参见图1-2-1： 【下载地址隐藏】：                    点：回复可见地址 游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复